橡膠擠出機溫度控制要素

    橡膠擠出機包括：螺桿、機筒、料斗機頭、模具，物料通過橡膠擠出機而塑化成均勻熔體，并在這一過程中所建立壓力下，被螺桿連續的擠出機頭。螺桿是主要組件，直接關系到橡膠擠出機的應用范圍和生產效率，由高強度耐腐蝕的合金鋼制成。
    在橡膠生產中，有擠出成型的作用，橡膠類擠出大都由橡膠擠出機實現。機頭由合金鋼內套和碳素鋼外套構成，機頭內裝有成型模具。
    生產前，先把螺筒螺桿溫度升到所需溫度后才能開機作業。通過模溫機或模溫機組對橡膠擠出機進行溫度控制，每組模溫機控制設備的一個控溫段。
    將水作為介質對溫度事先控制，設計螺筒螺桿時，在螺筒內都設有水道，經過模溫機加熱的水通過水道把熱量傳遞給橡膠擠出機上。
    啟動后，橡膠通過喂料系統進入螺筒中，由螺桿進行剪切，混煉，壓縮等系列處理加工，在模頭處擠出成規定形狀。擠出生產后，再通過熱空氣硫化箱進行硫化，獲得成品。
    料斗底部裝有截斷裝置，以便調整和切斷料流，料斗側面裝有視孔和標定計量裝置。
    橡膠擠出機在生產中，連續對橡膠進行加工，產生自產溫，使溫度不斷升高。溫度過高，會影響成型，或直接含糊到螺筒中，必須把加工中的橡膠溫度保持在一定范圍。
    當溫度升到設計溫度時間，必須降溫，模溫機會自動排出熱水，并向螺筒中注入冷水，達到溫度控制效果。
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