擠出壓片機8個注意問題

    在初次使用擠出壓片機前，需要先對照擠出壓片機實物仔細閱讀說明書，再使用。
    機筒上的各段溫度由加料段開始，到機筒與成型磨具連接位置上的溫度逐漸升高。
    入片形式，三輥的中間輥上輥面與模具唇口下平面在同一個水平面上，唇口端面與中間輥中心線平行，相差距離為50mm至100mm。
    成型模具溫度略高機筒溫度。高出溫度控制在5℃-10℃范圍。模具兩端溫度比中部位置的溫度稍高，溫度控制在5℃至10℃范圍。
    模具唇口間隙≤板制品厚度，模唇中間隙＜兩邊端模唇間隙。
    注意擠出壓片機三輥工作面粗糙度R≤0. 2pm。清理輥面時，不可用硬鋼刀刮劃輥面，應用銅質刀清理輥面殘料。
    成型模具溫度控制穩定。溫度高時，熔料在模具內流動速度變快。溫度低時，熔料在模具內流動速度變慢。不穩定的熔料流速會造成板（片）制品的縱向厚度誤差加大。
    料板（片）的擠出成型，除了聚氯乙烯、聚乙烯、聚丙烯樹脂擠出前，通常情況下，不進行除濕處，其他塑料（ABS、聚酰胺等）都應在擠出壓片機擠出前，要求除濕。否則，應使用排氣型擠出壓片機成型。
    聚烯烴類塑料擠出成型板（片）材時，螺桿選用突變型結構，壓縮比為（3-4）：1，熔體流動速率為：HDPE0.33g/10min~2.0g/10min；LDPE：0.1g/1Omin~0.3g/1Omin，PP：0.5g/1Omin~1. 5g/10min。ABS等非結晶型高聚物樹脂擠出壓片機應選用漸變型螺桿，壓縮比為（1.6-2. 5）：1。
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