利用橡膠擠出機生產膠管

    擠出是膠管制品中的重要生產工藝，膠料的擠出直接關系到膠管質量。膠管內膠擠出過程中，在橡膠擠出機中的各部位溫度、口型、膠料擠出膨脹率等因素，對內膠擠出質量存在著很大關系。
    在生產橡膠管的過程中，一般情況下，會利用銷釘式橡膠擠出機作為擠出成型設備，在很多時候，又把銷釘式橡膠擠出機叫橡膠管擠出機，不僅能生產膠管，還能擠出各種產品。橡膠管種類有很多，不同的膠管在生產時，所采用的生產工藝、生產設備也不同。必須根據具體情況針對性地選擇。
    普通單層直膠管的生產簡單，只需一臺橡膠擠出機擠出成型即可，通過硫化箱硫化后，就可獲得三元乙丙膠管。但汽車膠管在生產時，所用的設備及生產工藝比較復雜，生產時，需要用兩臺橡膠擠出機在線擠出，擠出膠管內層，橡膠在螺筒內由螺桿剪切、壓縮、混煉等加工，并在一臺橡膠擠出機的直型模頭擠出膠管內層。再由全送機把內層膠管輸送到針織機織線，再由二臺橡膠擠出機對織完線的膠管進行外層膠管擠出。
    二臺橡膠擠出機采用T型模頭，膠管從一側進入擠出機T型模頭與二臺擠出橡膠復合在一塊，從T型模頭前端擠出成型?；窘Y構擠出后，再過水，由定長裁斷機把產品裁成規定長度。再穿到定型芯子上，由硫化罐進行硫化，獲得所需產品。不同膠管在生產時，所使用的生產工藝也不同。
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