開煉機的煉膠步驟

    開煉機在橡膠工業中有著非常廣泛的使用，于橡膠膠煉、混煉、壓片，制備塑煉膠、混煉膠，實現熱煉、出型。逐漸被密煉機、自動連續混煉機、擠出機取代，但在再生膠、小批量特殊膠種、膠料的生產中，仍然得到了大量推廣與使用。開煉機的煉膠步驟如何進行？
    1.生膠加熱，生膠塑料時，加熱軟化后才能混煉，以便與其他聚合物混合；
    2.加入配合劑，通常加入軟化劑、硬脂酸等，再加入其他粉料與炭黑等。硫化一般在混煉結束前或膠料停放后加入；
    3.均勻混煉與下片，所有配合劑添加完成后，繼續翻煉，使配合劑與生膠混煉均勻，開煉機的煉膠原理要求膠料在輥筒間隙中反復擠壓出片。
    單個發熱絲功率可做到2.1KW。兩端溫度相差十多度，發熱絲不能緊密配合，未充分與內壁接觸，形成中空干煉燒。發熱絲干燒一段時間后變形，更換難度大，溫度不均。因發熱絲功率比較大，結構強，不容易被燒壞。
    單頭棒電發熱管：單個發熱絲單頭棒在直徑為19.8，正常功率1.7KW。溫度均勻，精度可做到±2℃。加溫速度慢，功率小，增大功率，可造成發熱管容易燒壞，增加更換時間及頻率。
    采用特殊加熱模具，內配三段加熱管，功率可做到3.6KW，使發熱絲承受壓力減小。因特殊模具經過深鉆孔，孔與發熱間緊密結合。保證發熱管壽命長，滾筒表面溫度精度±2℃。
    對于開煉機溫度的精確度，將直接關系到配料研發的結果，通常采用的加熱方式為電熱模具加熱、油加熱。
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