鼓式硫化機溫度控制說明

    鼓式硫化機是塑膠制品廠中常見設備，很多廠家都已經把生產設備更新換代。在鼓式硫化機對溫度控制的過程中，都需要注意哪些問題，相關事宜是什么？
    機筒是金屬無縫管筒，耐熱、耐壓強度高、堅固耐磨、耐腐蝕。與螺桿配合，實現對粉碎、軟化、熔融、塑化、排氣、壓實，并向成型系統連續均勻地輸送膠料。
    通常情況下，機筒長度為直徑的18：1，讓物料得到充分加熱、塑化。機頭可以將旋轉運動的塑膠熔體轉為平行直線運動，均勻平穩地導入模套中，并賦予物料必要的成型壓力。并在機筒內塑化壓實，經過多孔濾板沿一定的流道通過機頭脖頸流入機頭成型模具，模芯模套適當配合，形成截面不斷減小的環形空隙，使塑膠熔體在芯線周圍形成連續密實的管狀包覆層。
    由智能控制器在完成硫化過程后，對上中下三層加熱板溫度，利用顯示面板展示加熱板溫度檢測結果及設定溫度值。
    在模具溫度升溫過程中，紅燈亮起，達到工作溫度，報警燈變綠。若鼓式硫化機在生產中，模具溫度有變化，或任何一處不符于設定溫度時，聲光報警啟動，同時機床自動卸壓。
    工作時，當模具溫度與機床溫度實現雙閉環控制，模具溫度始終處于高精度控制中，保障生產工藝完善性，在工作期間，循環外閉環會解除。
    鼓式硫化機的使用，可以讓塑膠經過粉碎—塑化、抽條—切粒等工序，機械性能穩定可靠，檢查螺絲是否松動，各主軸轉動是否靈活，正確安裝各電機、線路。
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