橡膠擠出機真空口冒料

    在使用香蕉擠出機的過程中，必須排出熔融物料中的氣體，若這些氣體無法排出，表面或內部可能存在孔隙、氣泡、表面不平整、對物理機械性能、化學性能、電氣性能都會產生重大影響。進料口和機頭間有1個-2個排氣口，去除熔融擠出料中的水份和其它揮發份。
    但鋼的圓筒形開口經常出現冒出問題，料量少，影響揮發成分的排出，造成質量下降；大量物料流失，會堵塞排氣孔，甚至造成停機。
    冒料通常有兩個原因：①螺桿設計不當，物料在排氣口處倒流；②排氣口設計不合理，熔料通過排氣口被掛起。從排氣口看螺桿內物料是否倒流，對于多數排氣式橡膠擠出機，在螺桿上可以看到旋轉著向前移動的熔體。
    螺旋槽充料程度≤50%，反之，不但會影響排氣效果，也會導致排氣口冒料；在時間＜50%時，螺旋運轉正常。出水可能因排氣孔或分流元件的設計不當所致。
    螺旋：排氣式螺桿多采用多階設計，排氣口為常壓，材料不外流。橡膠擠出機需要兩階螺桿，有兩個排氣口需要三階螺桿。每階有常壓段、壓縮段、計量段，起始段為常壓加料段，常壓排氣段也是排氣口所在位置。
    螺桿設計主要存在兩個問題：①到了排氣口，原料必須完全熔化，排放揮發份；②二級螺桿的進給量必須大于一階，以便在二階開始處螺槽中填滿，使排氣口保持常壓狀態。
    若一階螺桿的進給量大于二階螺桿，在橡膠擠出機上的熔體就會被倒出。為了解決這一問題的答案，可以減少一階進給量，也可以提高二階進給量。
    編輯：F